UNF 7/16' 1/2' 9/16' 탄소 강철 진료 눈 견과류 맞춤식 진크 접착 금속 견과류

아이 너트는 기계 장비를 밀접하게 연결하는 부품입니다. 내부 나사를 통해 동일한 사양의 링 너트와 나사를 함께 연결할 수 있습니다. 링 너트는 금형, 섀시, 모터 등과 같은 다양한 장비를 들어 올리기 위해 외부 나사 기둥과 함께 자주 사용됩니다.

링 나사는 일반적으로 표면 처리되지 않지만 요구 사항에 따라 아연 도금 패시베이션, 크롬 도금 및 기타 표면 처리를 할 수 있으며 GB5267-85 조항에 따라 처리할 수 있습니다.

전기 아연 도금 후 재료의 화학적 조성 및 기계적 특성은 GB699에 따라 테스트해야 합니다. 일상적인 검사 중 입자 크기 테스트는 미리 진행되지 않을 수 있으며 입자 크기 테스트 방법은 YB27에 의해 규정됩니다. 나사 검사는 나사 게이지 및 부드러운 제한 게이지 또는 범용 게이지로 수행됩니다.

눈에 보이는 변형이 발생하면 링을 폐기해야 합니다.

들어 올릴 때 가속도 또는 충격이 증가하면 위의 표보다 작은 하중을 선택해야 합니다.

45°로 들어 올릴 때는 볼트 또는 너트의 지지 표면이 결합 부분에 밀착되도록 싱킹 홀과 같은 조치를 추가해야 합니다. 둘째, 두 링의 방향이 동일 평면에 있도록 적절한 와셔를 추가합니다. 이 조합의 오차(편향)는 축을 포함하는 평면에서 5도 이내여야 합니다.

기계적 특성을 높이기 위해 특수강 및 기타 재료를 사용하고 열처리하면 연성이 작아지고 과부하 및 링 변형 전에 파손되기 쉬우므로 위험합니다.

탄소강은 다음과 같은 다양한 장점을 가진 일반적인 금속 재료입니다.

• 높은 강도: 탄소강은 뛰어난 강도 특성을 가지고 있으며 큰 외부 힘과 압력을 견딜 수 있습니다. 이로 인해 탄소강은 건설, 자동차 제조 및 항공 우주와 같은 많은 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다.
• 우수한 내마모성: 탄소강은 내마모성이 뛰어나 마모 및 긁힘에 강합니다. 이로 인해 탄소강은 도구, 기계 부품 및 산업 장비 제조에 이상적입니다.
• 강한 가소성: 탄소강은 가공 및 성형이 용이하며 냉간 가공, 열간 가공 및 단조 공정을 통해 가소성 변형될 수 있습니다. 이러한 가소성으로 인해 탄소강은 매우 다양한 복잡한 모양과 구조를 제조하는 데 적합합니다.
• 가격 경제성: 다른 금속 재료에 비해 탄소강의 생산 비용이 비교적 낮아 가격이 비교적 경제적입니다. 이는 탄소강에 대규모 산업 응용 분야에서 경쟁 우위를 제공합니다.

단점:

• 부식 경향: 탄소강은 산화 및 부식에 취약합니다. 탄소강이 습기에 노출되거나 산성 물질과 접촉하면 부식이 발생하여 재료 손상이 발생하기 쉽습니다. 부식 위험을 줄이기 위해 일반적으로 부식 방지 처리를 하거나 내식성 코팅을 사용하여 탄소강을 처리해야 합니다.
• 낮은 충격 저항: 다른 고강도 합금 재료에 비해 탄소강의 충격 저항은 좋지 않습니다. 지진 또는 기타 진동 환경에서 탄소강 구조는 변형되거나 불안정해지기 쉬우며 구조적 손상 및 안전 위험으로 이어질 수 있습니다.

아연 도금은 금속, 합금 또는 기타 재료의 표면에 아연 층을 도금하여 아름답고 녹슬지 않는 외관을 제공하는 표면 처리 기술입니다. 아연 도금 후 아연의 색상은 은백색이며 아연 도금의 패시베이션 후 색상은 흰색, 유색, 군녹색 등이 될 수 있습니다.